- 1 石墨坩堝生產(chǎn)五大關(guān)鍵技術(shù)詳解
- 2 石墨坩堝的操作性能也十分突出
- 3 石墨坩堝的核心優(yōu)勢(shì)
- 4 石墨坩堝是現(xiàn)代冶金工業(yè)中不可或缺的高溫容器
- 5 石墨坩堝:熔煉工藝中的關(guān)鍵容器
- 6 高純石墨坩堝與普通石墨坩堝應(yīng)用領(lǐng)域的區(qū)別
- 7 高純石墨坩堝與普通石墨坩堝性能特點(diǎn)的區(qū)別
- 8 高純石墨坩堝與普通石墨坩堝用途的區(qū)別
- 9 高純石墨熔金坩堝的七大優(yōu)勢(shì)
- 10 高純石墨坩堝與普通石墨坩堝材料純度的區(qū)別
- 11 高純石墨坩堝在多個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用
- 12 高純石墨坩堝與普通石墨坩堝的四大區(qū)別
石墨坩堝斷裂的主要原因是什么
1、使用不當(dāng)。這個(gè)主要是在冷卻降溫拆爐這段時(shí)刻。使用者在拉晶的時(shí)分又會(huì)有一個(gè)縮短升溫時(shí)刻和冷卻時(shí)刻以及拆爐時(shí)刻的主意,進(jìn)步出產(chǎn)功率無可厚非,這個(gè)能夠理解。可是石墨這種原料能不能頂?shù)米∵@個(gè)降溫速度就要考量一下了。石墨資料在溫度升高的情況下,強(qiáng)度方面會(huì)進(jìn)步,換言之就是在溫度降低的時(shí)分,強(qiáng)度會(huì)降低。降溫過快,外壁和內(nèi)壁之間的溫差引起的應(yīng)力,是否超過了石墨坩堝所能接受的規(guī)模,這個(gè)就要考慮一下了。
2、加工缺點(diǎn)。這類原因形成的石墨坩堝開裂后體現(xiàn)一般是從接縫處開裂,然后蔓延開。通常是沿筆直方向裂開。這類問題發(fā)生后比較容易發(fā)現(xiàn),由于實(shí)在是太顯著了。形成這類問題的原因主要是接縫過渡的角度(一般是105°或者115°)在相交點(diǎn)部分,沒有選用倒圓角緩沖,加之加工進(jìn)程中刀尖部分對(duì)堝體的微觀撕裂,以及使用進(jìn)程中坩堝自身的應(yīng)力,形成開裂。
3、運(yùn)送裝卸裝拆不當(dāng)。運(yùn)送裝卸主要是在運(yùn)送進(jìn)程,這個(gè)和各個(gè)熱場(chǎng)出產(chǎn)廠家的包裝有關(guān),也和物流公司有關(guān)。不過現(xiàn)在大部分都是選擇自己送貨了,這類原因在逐步削減。裝拆主要是在拉晶進(jìn)程,尤其是新手輔助工拆爐會(huì)偶然有發(fā)生。
4、設(shè)計(jì)缺點(diǎn)。由于這個(gè)原因石墨坩堝開裂后體現(xiàn)一般就是在r部與上部坩堝結(jié)合部位,一般為橫向開裂,且一般是兩側(cè)斷口低中間高;如果是全部裂開后再拼到一同的話,能夠顯著發(fā)現(xiàn)兩端拼接口不能重合。真正的原因是在使用后坩堝上部壁厚均勻部分和下部逐步變厚部分的應(yīng)力會(huì)集在這個(gè)部位,形成應(yīng)力會(huì)集,最終形成石墨坩堝開裂。
5、原料缺點(diǎn)。由于石墨坩堝自身的物理性能,主要是導(dǎo)熱、熱膨脹這兩方面的原因,導(dǎo)致石墨坩堝在速冷速熱的情況下,容易發(fā)生應(yīng)力且不容易消除;另外在石墨出產(chǎn)進(jìn)程中,石墨的壓型、浸漬、焙燒、石墨化和提純進(jìn)程時(shí)刻長(zhǎng),不容易監(jiān)測(cè)查驗(yàn),雖然全體體現(xiàn)比較均一,可是在同一塊石墨內(nèi)部各個(gè)部分之間仍是存在必定的差異性,這就決定了石墨從根本上會(huì)存在必定的問題。