運用石墨坩堝，最適合多品種少數量的合金熔解。也就是說要想改動合金的品種時，只需求交流石墨坩堝即可。其他的熔解方法像反射爐和非坩堝式感應爐進行熔解時，適合于單一合金的很多熔解，假設轉換熔解合金品種時，假設不替換內襯的耐火材料，會產生金屬污染。
    以下敘述占大多數運用石墨坩堝的銅合金和鋁合金熔解用坩堝。
1）銅合金熔解用坩堝
    關于銅和銅合金來說，重要的是敏捷（快速）熔解。因銅在高溫中簡略氧化，時刻拖長，熔湯被氧化，會造成鑄件質量不良原因的產生。當然坩堝爐的焚燒氣霧的調整也是重要的，從石墨坩堝的形狀來看，長型的吸熱性好，能夠縮短熔解時刻。但考慮到在從定置陸頂用湯匙舀出熔湯作業時，口部較小，有一定深度的長形也不能說有利。所以，能滿意熔解時刻、作業性這兩方面的標準型坩堝被廣泛的選用。
    近年來，跟著鑄造工廠的環境設備不斷完善，機械化程度的不斷進步，油壓可傾式坩堝爐也漸漸地被選用。特別是在高溫熔解和比重較大的銅合金鑄造工廠內，可傾式坩堝爐的普及率較高。
    電爐型坩堝，在高（中）頻感應爐、低頻感應爐中被運用，在爐內壁與坩堝之間充填干式耐火材料。關于高頻感應爐，一般運用#100～#1500左右的石墨坩堝較多，關于低頻感應爐，運用#1000以上的大型坩堝。
    關于銅合金用坩堝，在出產過程中也特別留意在1100℃～1250℃的高溫時熔湯的耐蝕性和在爐內高溫霧團中的耐熱沖擊性。
2）輕金屬合金熔解用坩堝
    在輕金屬的熔解中，占有相同高的比例是鋁合金壓鑄及鋁合金鑄件的熔解，一部分是鋅合金的熔解。
    關于鋁合金的運用坩堝進行熔解時，有投入冷材，一次全部將熔湯運用完的單爐熔解方法，也有一邊舀出熔湯，在恰當的時候補填冷材的熔解兼保溫方法、還有承受在會集熔解爐熔解后的熔湯，只進行保溫等各種方法。單爐熔解和熔解兼保溫方法，適用于鋁合金鑄件。鋁合金鑄件因討嫌H2的吸收和氧化物的混入，需求運用比較大的湯勺靜靜地舀出熔湯，因而運用口部較大的標準型坩堝或碗型坩堝。關于承受熔湯進行保溫方法，一般在壓鑄中比較多見，因運用比較大的給湯勺，所以運用大型碗狀坩堝多。
    可傾式坩堝爐，一般在會集熔解中運用。此外關于切屑廢料的收回熔解，也比較多地運用#3300石墨坩堝。
    從前，壓鑄用鋁合金熔解大部分都運用鑄鐵鍋，因壓鑄的鑄件的80%以上都是有高度質量要求的汽車零配件，所以漸漸地被石墨坩堝所代替。鐵成分在鋁合金中簡略熔解，回爐料經重復熔解運用，鐵成分被堆集，會給鑄件的質量帶來影響。因而對金屬沒有污染的石墨坩堝被廣泛的選用。一起，石墨坩堝的耐久性也有明顯進步，習氣滿意用戶的要求，對大型坩堝的開發也得到了開展，從而促進了石墨坩堝市場需求的增大。
    鋁合金因在700℃～750℃比較低的溫度進行熔解，也是石墨簡略氧化的溫度領域，所以特別將關鍵防在抗氧化性方面進行配料、出產的。一起，也注意到運用含有氟化物等的除渣劑帶來的影響。