- 1 石墨坩堝生產(chǎn)五大關(guān)鍵技術(shù)詳解
- 2 石墨坩堝的操作性能也十分突出
- 3 石墨坩堝的核心優(yōu)勢
- 4 石墨坩堝是現(xiàn)代冶金工業(yè)中不可或缺的高溫容器
- 5 石墨坩堝:熔煉工藝中的關(guān)鍵容器
- 6 高純石墨坩堝與普通石墨坩堝應(yīng)用領(lǐng)域的區(qū)別
- 7 高純石墨坩堝與普通石墨坩堝性能特點(diǎn)的區(qū)別
- 8 高純石墨坩堝與普通石墨坩堝用途的區(qū)別
- 9 高純石墨熔金坩堝的七大優(yōu)勢
- 10 高純石墨坩堝與普通石墨坩堝材料純度的區(qū)別
- 11 高純石墨坩堝在多個領(lǐng)域的應(yīng)用
- 12 高純石墨坩堝與普通石墨坩堝的四大區(qū)別
石墨坩堝制作與配方比例
石墨坩堝制造與配方份額
石墨坩堝能夠經(jīng)過將石墨粉末與粘結(jié)劑混合而成,一般份額為石墨粉末90%、粘結(jié)劑10%。
一、制造辦法
1、預(yù)備資料:石墨粉末、粘結(jié)劑、水。
2、混合資料:將石墨粉末和粘結(jié)劑混合均勻,一般份額為石墨粉末90%、粘結(jié)劑10%。在混合過程中,能夠逐漸加入水,攪拌至石墨資料和粘結(jié)劑充分交融。
3、塑造成型:將混合均勻的石墨資料放入坩堝模具中進(jìn)行限制成型。能夠依據(jù)需求制造不同形狀和巨細(xì)的石墨坩堝。
4、烘干和燒制:將制好的石墨坩堝放入烤爐中進(jìn)行烘干和燒制,能夠使其更堅(jiān)硬和耐高溫,提高其使用壽命。烘干和燒制的溫度和時(shí)長需求依據(jù)詳細(xì)的資料和厚度來決議。
二、配方份額
石墨坩堝的配方份額一般為石墨粉末90%、粘結(jié)劑10%。石墨粉末應(yīng)該是高純度的,粘結(jié)劑則能夠挑選有機(jī)膠或無機(jī)膠。在混合過程中,適量加入水,能夠使混合愈加簡單均勻,但過多的水會影響坩堝的功能。
值得留意的是,在制造石墨坩堝的過程中,需求留意資料的均勻混合、成型的均勻和密實(shí),還需求掌握烘干和燒制的溫度和時(shí)長,以免影響石墨坩堝的品質(zhì)和壽命。
石墨坩堝是一種重要的試驗(yàn)用具,其功能優(yōu)異,使用壽命長。制造石墨坩堝的辦法比較簡單,主要是將石墨粉末和粘結(jié)劑混合均勻后進(jìn)行限制成型,再進(jìn)行烘干和燒制。石墨坩堝的配方份額一般為石墨粉末90%、粘結(jié)劑10%,需求留意資料的均勻混合、成型的均勻和密實(shí),以及烘干和燒制的溫度和時(shí)長。
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