石墨坩堝的制作辦法首要包括以下進(jìn)程：
    材料選擇與處理：選用天然鱗片石墨為材料（含碳量一般在99%以上），經(jīng)損壞、過篩、除雜、水洗等工序加工成必定粒度的石墨粉。
    配料：將必定份額的石墨粉、粘接劑和水混合均勻后參加到熔模中。這兒的粘接劑需求符合石墨坩堝的運用環(huán)境要求。
    成型：將配料后的混合物放入石墨坩堝模具中進(jìn)行限制。在限制進(jìn)程中，需求堅持必定的壓力和溫度，使石墨坯的密度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。一起，根據(jù)石墨坩堝的不同用途和形狀需求，進(jìn)行適宜的成型處理。鎢絲加熱成型通常被廣泛應(yīng)用。
    脫蠟：在出產(chǎn)進(jìn)程中為了使產(chǎn)品表面潤滑并避免在高溫時產(chǎn)生裂紋或掉落，需求在制品上涂一層石臘來保護(hù)制品不受腐蝕。
燒結(jié)：將已涂有石臘的制品放入溫度為1000~1250°C的高溫爐內(nèi)進(jìn)行焙燒（根據(jù)不同用途要求調(diào)整焙燒溫度）。當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定尺度及硬度時即可出爐冷卻。
    修整：根據(jù)用戶的要求對制品進(jìn)行必要的修整，以使其外形美觀大方、棱角清楚、無缺陷等；也可按用戶提供的圖紙進(jìn)行批量化出產(chǎn)加工定制。
此外，關(guān)于耐高溫石墨坩堝的制作，還需求注意以下幾點：
    將天然鱗片石墨損壞至100-200目，與煤粉按必定份額混合均勻，參加適量的粘合劑、水拌和均勻后靜置沉積24小時備用。
用拌和機(jī)將混合物拌和均勻成糊狀物，再經(jīng)真空脫氣處理即可得到高純度的高溫石墨制品。
    在高溫爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，其溫度為1000°C左右，時間約為30分鐘；或在1100-1200°C下保溫2個小時以上；也可采用電弧法加熱到2000°C左右保溫1小時左右即行出爐空冷或熱壓成型等辦法獲得產(chǎn)品。
    出窯后立即放入水中浸泡2-3天以除去剩下的游離碳和水分等雜質(zhì)后方可運用。