許多制造商經(jīng)常說，他們不知道怎樣運(yùn)用石墨軸承。事實(shí)上，這是有原因的。這些原因是由于運(yùn)用過程中的問題而無法再次運(yùn)用。
1.分裂損壞
       四個(gè)石墨軸承損壞首要是由于軸承加熱后的快速冷卻構(gòu)成的。屏蔽泵的冷卻和光滑是泵出口的介質(zhì)，壓力為0.8MPa，石墨軸承的尾部經(jīng)過循環(huán)液管進(jìn)入前石墨軸承室，然后早年軸承的內(nèi)外表螺旋槽進(jìn)入軸承光滑外表，構(gòu)成光滑膜，帶走軸承產(chǎn)生的熱量。早年軸承推力端螺旋槽流出后，沿定子與轉(zhuǎn)子之間的小空位抵達(dá)后軸承，從后軸承推力端螺旋槽到后軸承內(nèi)外表螺旋槽。Z從后循環(huán)液出口回來葉輪吸進(jìn)口，構(gòu)成泵的整個(gè)光滑冷卻循環(huán)。
      在操作過程中，假設(shè)丁二烯液位和儲(chǔ)罐壓力較低，則泵進(jìn)口壓力較低。作業(yè)介質(zhì)丁二烯在泵進(jìn)口負(fù)壓區(qū)蒸發(fā)，構(gòu)成氣液混合物，使泵內(nèi)部抽出或抽出，使石墨軸承不能很好地光滑和冷卻。一方面，軸承與軸套筒、軸承與推墊片之間的流動(dòng)液體膜損壞。另一方面，軸承產(chǎn)生的熱量不能被帶走，石墨軸承的溫度活絡(luò)上升，大大下降了石墨軸承的耐性。泵氣體腐蝕后，作業(yè)噪聲和振動(dòng)添加，產(chǎn)生水沖擊，導(dǎo)致石墨軸承載荷的周期性改變。在距離沖突和周期性沖擊載荷的作用下，轉(zhuǎn)子軸前后移動(dòng)，導(dǎo)致石墨軸承外表?yè)p壞。
2.磨損損壞
      12個(gè)石墨軸承磨損損壞的首要原因是腐蝕磨損和腐蝕磨損。磨料來自作業(yè)介質(zhì)，首要由兩部分組成。首要，丁二烯儲(chǔ)罐的資料是16MnR,介質(zhì)現(xiàn)已作業(yè)了30年，腐蝕嚴(yán)峻老化。當(dāng)作業(yè)介質(zhì)進(jìn)入泵時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的腐蝕。其次，由于丁二烯進(jìn)入泵體和石墨軸承的回收，沖突外表劃傷，條紋和凹槽嚴(yán)峻，沖突外表留下新的磨屑，構(gòu)成新的磨料，加，Z石墨軸承沖突面磨損失效。
      此外，由于丁二烯含有一些堿，它能夠溶解和腐蝕浸泡在石墨中的樹脂。從石墨中分析浸漬樹脂，影響石墨軸承沖突外表的密度，下降軸承的耐磨性。丁二烯資料含有堿和堿TBC為了前進(jìn)耐腐蝕性和耐磨性，應(yīng)考慮潤(rùn)澤巴氏合金的石墨軸承。
3.迸裂損壞
      有四個(gè)損壞的石墨軸承。損壞的首要原因是，當(dāng)泵排空或回流管堵塞時(shí)，由于丁二烯簡(jiǎn)略自聚，自聚物堵塞泵進(jìn)口過濾器和泵反沖刷管。泵不能經(jīng)過資料本身的循環(huán)冷卻旋轉(zhuǎn)軸和石墨軸承，使沖突外表在沒有光滑和冷卻干沖突的情況下作業(yè)，導(dǎo)致軸承沖突外表溫度急劇升高、脹大和變形。一旦冷循環(huán)液康復(fù)，高溫外表冷卻會(huì)活絡(luò)縮短，導(dǎo)致石墨軸承表里縮短速度不同，導(dǎo)致石墨軸承外表開裂，構(gòu)成徑向裂紋，外表簡(jiǎn)略墜落。泵排空時(shí)，一是管道堵塞、泵進(jìn)口過濾器堵塞或氣體阻力，二是人為誤操作。