石墨模具的首要運用
  石墨模具是指以石墨為首要質料制成的模具。石墨具有優良的導熱性、潤滑性、耐磨性、耐腐蝕性、化學穩定性等特征，因而石墨模具在工業出產中得到了廣泛運用。
石墨模具的詳細運用領域首要包含：
    有色金屬接連鑄造及半接連鑄造用石墨模：近年來，國內外正在推行由熔融金屬情況直接接連（或半接連的）制作棒材或管材等先進的出產辦法。人工石墨作為有色金屬的接連鑄造或半接連鑄造用模具被認為是最合適的材料。出產實踐證明，由于選用了石墨模具，因其導熱功用超卓（導熱功用抉擇了金屬或合金的凝聚速度），模具的自潤滑功用好等要素，不光使鑄型速度行進，而且由于鑄錠的標準準確，外表潤滑，結晶安排均勻，可直接進行下道工序的加工。這不只大大行進了成品率，減少了廢品丟掉，而且產品質量也有大幅度的行進。
    加壓鑄造用模具：人工石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨材料制作的加壓鑄造用模具出產的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。
    離心鑄造用石墨模：石墨模已成功運用于離心鑄造上。美國已選用壁厚為25毫米以上的人工石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人工石墨模的燒損，可采納必定的防氧化措施。澆鑄必定數量的鑄件后，如果發現鑄模內外表燒損，能夠將鑄模內孔的標準擴展以便用來鑄造大規格套管。
    熱壓壓模：人工石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特征：一是若約束溫度行進到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到67-100公斤力/平方厘米（即為冷壓壓力的1/10）就可;二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到細密的燒結體。
    玻璃成型用模具：由于石石墨材料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的滋潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊功用超卓，標準隨溫度改變小等特征，所以近年來在玻璃制作中成為不行缺少的模具材料，能夠用它來制作玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。