- 1 石墨坩堝:高溫冶煉的得力助手
- 2 石墨坩堝是一種高溫耐火材料
- 3 石墨坩堝的智能化與環(huán)保化生產(chǎn)
- 4 石墨坩堝的特殊處理技術(shù)
- 5 石墨坩堝的成型與燒結(jié)
- 6 石墨坩堝,高純石墨坩堝,石墨坩堝加工,石墨匣缽坩堝,分析儀器石墨坩堝,熔金銀石墨坩堝,石墨坩堝生產(chǎn)廠家,石墨坩堝加工廠
- 7 石墨坩堝的原材料選擇與處理
- 8 石墨坩堝成為了熔煉領(lǐng)域的優(yōu)選
- 9 石墨坩堝生產(chǎn)五大關(guān)鍵技術(shù)詳解
- 10 石墨坩堝的操作性能也十分突出
- 11 石墨坩堝的核心優(yōu)勢
- 12 石墨坩堝是現(xiàn)代冶金工業(yè)中不可或缺的高溫容器
原子反應(yīng)堆用石墨制品加工的應(yīng)用機(jī)理
石墨制品加工的輛照退火循環(huán)
溫度7不將其退火,要比在溫度7,下一起輻照的石墨的損害程度志一些、些外,短期間案照產(chǎn)生的單純損害中心,比在低輻照溫度下接連輻照損害得以堆集的場合更簡單退火。乃至對復(fù)雜的損害中心,假如在非常高的溫度下進(jìn)行輻照退火,其間也有一部分能夠被除掉從此類現(xiàn)實能夠看出,依托“輻照退火”的適當(dāng)循環(huán)條件,徹底能夠有效地平復(fù)操作。此辦法有:
(1)以30℃接連輻照之后,再以500℃進(jìn)行20h的退火;
(2)在30℃作短時間輻照,然后以500℃進(jìn)行5h退火;
(3)在150℃下接連進(jìn)行輻照等。將輻照過的石墨置于上述條件下。
實際上也有這樣的例子,為了不致造成過重的損害,既要考慮避免石墨的氧化,又要考慮保全燃料元件不變,最好是以350℃進(jìn)行退火,溫度上升時,冷卻氣體的量要削減,相反,卻要增加反應(yīng)堆的輸出功率。如能這樣做,采取輻照退火,康復(fù)功率也會更好。假如使整個反應(yīng)堆都以200℃以上的溫度工作,在中子通量達(dá)3.4×10°中子/厘米’之前,運用此辦法,就能夠不考慮膨脹的問題。
由于石墨具有良好的減速功能(使快中子減速)和反射功能(熱中子吸收截面小),以及在高溫下機(jī)械強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好(導(dǎo)熱系數(shù)大、線膨脹系數(shù)小)、石墨制品加工功能好、價格便宜等特色,所以很早就被人們用于原子反應(yīng)堆作為減速資料和反射資料等。第一個原子反應(yīng)堆CP1就開始運用石墨制品加工,該堆1942年建于芝加哥大學(xué)的斯特格廣場,自1942年以來,石墨制造廠家現(xiàn)已為原子反應(yīng)堆提供了幾十萬噸的高純石墨。