- 1 石墨坩堝首要分為天然石墨質(zhì)和人工石墨質(zhì)兩類。
- 2 石墨坩堝主要用于熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金
- 3 高純石墨坩堝的尺寸豐富多樣
- 4 石墨坩堝內(nèi)壁平滑
- 5 石墨坩堝:高溫冶煉的得力助手
- 6 石墨坩堝是一種高溫耐火材料
- 7 石墨坩堝的智能化與環(huán)保化生產(chǎn)
- 8 石墨坩堝的特殊處理技術(shù)
- 9 石墨坩堝的成型與燒結(jié)
- 10 石墨坩堝,高純石墨坩堝,石墨坩堝加工,石墨匣缽坩堝,分析儀器石墨坩堝,熔金銀石墨坩堝,石墨坩堝生產(chǎn)廠家,石墨坩堝加工廠
- 11 石墨坩堝的原材料選擇與處理
- 12 石墨坩堝成為了熔煉領域的優(yōu)選
石墨軸承密封圈常見的質(zhì)量問題及解決方法有哪些?
石墨軸承密封圈作為軸承結(jié)構(gòu)中常見的零件,其設備質(zhì)量好壞會直接影響石墨軸承的密封功用運用和運用壽數(shù)。在實踐運用中,導致軸承損壞的原因許多都與軸承密封圈有關(guān)。
1、石墨軸承密封圈帶轉(zhuǎn)
軸承內(nèi)、外圈在翻滾過程中密封圈也產(chǎn)生相對翻滾運動,但一般密封圈裝入密封槽內(nèi)往后,要求不允許翻滾。這種現(xiàn)象或許是由于選用的密封圈擋邊標準偏小,密封圈與臺階的摩擦力小于密封圈與外球面的摩擦力導致。可以在確保密封圈密封功用的前提下,恰當添加其擋邊標準并加大密封圈內(nèi)唇標準。
2、石墨軸承密封圈不貼合
石墨軸承密封圈設備后內(nèi)唇部位產(chǎn)生翹起,不貼緊內(nèi)圈外球面的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會直接影響軸承密封功用,影響軸承質(zhì)量。
3、軸承密封圈易掉落
石墨軸承密封圈簡略從密封槽掉落出來的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的原因是:密封圈擋邊與外圈密封槽臺階的過盈量偏小,密封圈頭部靠擋邊處直段的長度偏小。因此,密封圈設備后的軸承需求選用下跌實驗來驗證密封圈的健旺程度,
4、石墨軸承外圈引裂縫偏大
由于設備需求,石墨軸承外圈外徑上有一條軸向縫,密封圈裝后,由于過盈量原因外圈軸向縫會跟著增大,當外圈軸向縫增大到必定的程度時,會構(gòu)成用戶軸承設備困難,因此外圈縫隙的巨細應嚴格控制,一般取0.5mm左右為宜。
5、石墨軸承內(nèi)圈卡死
石墨軸承在裝入密封圈后,內(nèi)圈不能活絡翻滾乃至轉(zhuǎn)不動的現(xiàn)象。可以經(jīng)過減少密封圈唇部與內(nèi)圈球面的過盈量來處理,使密封圈唇部與球面接觸量減少。在唇部必定過盈量條件下,跟著密封圈接觸內(nèi)圈面積增大,軸承翻滾阻力也會越大,這時就簡略導致卡死現(xiàn)象的產(chǎn)生。
6、石墨軸承密封圈內(nèi)唇口在軸承翻滾、翻轉(zhuǎn)時反咬
石墨軸承在翻滾過程中跨越其搖晃角,復位時密封圈唇部卷進外圈內(nèi)球面的現(xiàn)象。關(guān)于這種現(xiàn)象可以選用減少密封圈唇部與內(nèi)圈球面的過盈量,恰當增大密封圈內(nèi)唇部的剛性和彈性的辦法處理。